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- 精益生產(chǎn)體系和工具運(yùn)用
- 發(fā)布日期:2024/4/19 閱讀次數(shù):[308]
第一單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)篇
● 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法:
① 降低成本
② 提高生產(chǎn)效率
● 精益生產(chǎn)起源
① 豐田生產(chǎn)方式起源
② 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
③ 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
● 精益思想
① 成本每降低10%,等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
● 豐田生產(chǎn)方式的特征——消除浪費(fèi)
① 工廠中的七大浪費(fèi)
② 浪費(fèi)的源頭
制造過剩的浪費(fèi)
人員過多的浪費(fèi)
● 精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化和準(zhǔn)時(shí)化
① 自働化
② 準(zhǔn)時(shí)化
③ 豐田屋
第二單元 精益生產(chǎn)工具篇
● 工具一:5S——現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
● 工具二:目視化管理(Visual Management)
● 工具三:?jiǎn)栴}解決
● 工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
● 工具五:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
● 工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善-Kaizen
● 工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)
● 工具八:看板(Kanban)
● 工具九:快速換模(SMED原理)
● 工具十:價(jià)值流圖析(Value Stream Mapping)
第三單元 精益生產(chǎn)總結(jié)篇
● 精益改善失敗原因
● 精益改善-終身之旅
① 精益改善路線圖
② 精益改善的順序
③ 精益改善的合理化建議
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